Станок термической резки GiperPlasma 2006 оснащен современной отечественной системой ЧПУ и укомплектован всем необходимым для стабильной работы оборудованием, позволяющим производить фигурный раскрой листового металла по внесенным в станок чертежам с толщинами от 0,5 до 150 мм и труб с диаметром до 350 мм.
Станок может комплектоваться как одним (газо-кислородной или плазменной резки), так и двумя резаками для удобства использования. Оборудование оснащается воздушно-секционным столом с управлением от блока ЧПУ во время резки металла, для оптимизации дымоудаления и охлаждения разрезаемого металла, для предотвращения деформаций.
Станки ""ГИПЕРПЛАЗМА"" собирается в России, поставляется полностью готовым к работе и не требует подготовки основания для установки в цехе.
Личная ответственность за результат
Изготовление на производстве компании «Юком» под контролем инженеров - разработчиков станков.Стабильная работа машины
При самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях за счёт особенностей исполнения и технологических решений.Точность резки
Обеспечивают жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие.Быстрое ускорение и перемещение
Благодаря мощным и надёжным синхронизированным серводвигателям Delta.Машина отвечает всем современным требованиям и позволяет:
Сервисное обслуживание
Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию. Предоставляем любые обучающие материалы, в том числе видео. Бесплатно обучим новых операторов оборудования заказчика на территории производства ООО «U-COM»Гарантии исполнителя
Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.
2. Технические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|
| Входное напряжение / частота | 220 ± 10% В / 50/60Гц |
| Потребляемая мощность | до 3 кВт |
| Точность комплекса по ГОСТ 5614-74 | 1 класс точности |
| Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110 | 1 класс точности |
| Точность позиционирования / вычерчивания контура | ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм |
| Максим. размеры раскраиваемого листа | 12400 х 2400 мм |
| Длина поперечной/продольной направляющей | 2800/14000 мм |
| Диапазон рабочих скоростей | от 50 до 30000 мм/минуту |
| Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес | 3400х14000х2000 / 2000 кг |
| Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель | 2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y |
| Тип редуктора | Планетарный, прямозубый, 1:20 |
| Тип рельсовых направляющих | HiWIN |
| Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки | Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м |
| Выборка люфтов зубчатых зацеплений | За счет пневматической системы прижимов |
| Тип двигателя оси Z/Длина перемещения | Шаговый двигатель / 150 мм |
| Предотвращение столкновения инструмента | Присутствует |
| Тип крепления инструмента | Магнитное крепление |
| Количество кареток | 1 каретка |
| THC контроллер системы плазменной резки | По напряжению дуги, встроен в ЧПУ |
| Тип концевых переключателей | Индуктивные |
| Тип монитора | Сенсорный экран 18,5 дюйма |
| Пульт дистанционного управления | Есть |
| Лазерный указатель | Есть |
| Блок бесперебойного питания | Есть |
| Стабилизатор напряжения | Есть |
| Тип раскройного стола/Управление | Вентиляционный/Управление с ЧПУ |
3. Общий вид оборудования
1. Панель управления: дистанционный пульт управления, клавиатура, мышь
2. Стойка оператора вращающаяся
3. Мощный промышленный ПК, рассчитан на интенсивную работу и оснащен сенсорным экраном 18,5 дюйма
4. Все ответственные стыковочные соединения фрезерованы
5. Двусторонний сервопривод с прецизионным планетарным редуктором
4. НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Применены направляющие HiWIN серии HG, для перемещения по осям X, Y
Четырехточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Движение по направляющим плавное и легкое, но без люфта. Длительный срок службы при высокой точности. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях.
5. Система привода
Косозубые зубчатые рейки с классом точности Q8, планетарные редукторы и серводвигатели
по координатным осям X и Y
Планетарные и прецизиозные редукторы:
пониженная шумность, компактность. Повышенное передаточное отношение. Долгий срок службы.
Шарико-винтовая передача лифтового устройства:
Низкий коэффициент трения, КПД преобразования от 90%, высокая осевая жесткость и точность позиционирования, хорошие динамические показатели при малой мощности и крутящем моменте привода.
Косозубая зубчатая рейка-шестерня
обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования и плавность перемещения. Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки.
6. Секционный воздушно-вытяжной стол
✔ Конструкция стола обеспечивает ускоренное отведение тепла от разрезаемого металла позволяет уменьшить деформацию детали и вырезать множество внутренних контуров на небольшом расстоянии друг от друга;
✔ Вредные выбросы, выделяемые при термической резке листа металла удаляются без дополнительного оборудования (вент. каналов, вытяжных вентиляторов и фильтровентиляционных агрегатов).
Основные элементы нашего стола:
7. Портал и основание
6. Каретка на четырех подшипниках высокой точности с пневматической системой прижима шестерни к зубчатой рейке обеспечивает безлюфтовое высокоточное перемещение.
7. Кабельканалы из отечественного ударо- и жаро- прочного промышленного пластика обеспечивают защиту подводящих газ шлангов и сигнальных кабелей.
8. Лифтовое устройство оснащено шаговым двигателем, что позволяет максимально точно позиционировать инструмент по высоте, относительно заготовки.
9. Экструдированный алюминиевый профиль интегрирован в стальную конструкцию на фрезерованную плоскость, что обеспечивает максимальную точность геометрии заготовок на выходе.
10. На станок возможна установка плазменного и газового резака одновременно.
11. Портал оснащен магнитным креплением резака с индуктивным датчиком столкновения.
12. Опорные тумбы изготовлены из профильной трубы с размерами 100х100мм, с толщиной стенки 3мм.
13. Концевые стопоры оснащены амортизирующими накладками для предотвращения смещения станка при ударах в нештатной ситуации.
14. Высокоточная косозубая зубчатая рейка обеспечивает отличную точность позиционирования и минимизирует люфты в узле перемещения портала по столу.
8. Функционал системы ЧПУ
параметры и настройки
- Высота реза, Высота переноса дуги, Высота пробивки
- Параметры высот для систем плазменной и газопламенной резки
- Задержка включения регулирования высоты (AVC)
- Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размета (пропуск поиска)
- Время пробивки
- Скорость автоматических перемещений резака
- Скорость перемещений в режиме ручного управления
- Скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
- Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
- Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
- Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
- Высота начала процедуры поиска заготовки
- Технологические карты резки (для плазмы или газа)
- Редактирование технологических карт резки
- Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
- Защита от повреждения резака в конце реза (Head Safety Lock)
- Предотвращение ныряния резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
- Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
- Настраиваемые параметры пр
Отзывы
Отзывов пока нет.